11 советов для успешной 3D -печати с ABS, ASA и ПК

Если вам нужны детали, которые прочнее и лучше выдерживают нагрев, чем PLA, вам, вероятно, стоит обратить внимание на ABS, ASA и поликарбонат. Эти нити сложнее печатать, чем PLA. Они требуют более тщательной настройки и терпения, а также понимания их поведения. Это более трудоёмко, но вы можете создавать детали, которые действительно работают в сложных условиях. Главное помнить, что контроль над средой печати важнее всего остального при работе с этими материалами..

Совет №1: Оснастите свой принтер высокотемпературным цельнометаллическим хотэндом

Во многих простых 3D-принтерах внутри хотэнда установлена ​​ПТФЭ-трубка. При температуре выше 240 °C эта трубка может начать разрушаться. Это может привести к выделению вредных паров и более частому засорению. Это часто случается, когда пользователи пытаются печатать при более высоких температурах, необходимых для… ABS, ASA и особенно PC.

Для успешной печати этими материалами вам понадобится цельнометаллический хотэнд. В этом типе хотэнда ПТФЭ-лайнер выводится из зоны нагрева, что позволяет безопасно достигать температуры 270 °C, необходимой для ABS/ASA, и 300 °C и выше, часто необходимой для поликарбоната. Это обновление обеспечивает стабильность и безопасность температуры, обеспечивая неизменно высокие результаты.

Совет №2: Вложение не подлежит обсуждению

ABS, ASA и PC имеют тенденцию к усадке при охлаждении. Если охлаждение происходит слишком быстро или неравномерно, отпечаток может деформироваться, углы могут оторваться от платформы, а слои могут расслоиться, что называется расслоение. Защитный кожух — наиболее эффективный способ предотвращения этих проблем. Он удерживает тепло от платформы принтера, создавая стабильную и тёплую среду вокруг отпечатка. Это замедляет процесс охлаждения и уменьшает внутренние stresses.Understanding фундаментальные причины зачем использовать корпус для 3D-принтера может дополнительно прояснить его важную роль в достижении этих стабильных условий печати.

• Для АБС/АСА: Обычно достаточно простого ящика, покупного или самодельного (из таких материалов, как акриловые листы). Он удерживает достаточно тепла, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание.
• Для поликарбоната (ПК): Поликарбонат значительно выигрывает от более высокой температуры и более контролируемой среды. Для достижения наилучших результатов, особенно при работе с крупными деталями, идеально подходит камера с активным нагревом, способная поддерживать постоянную температуру в диапазоне 50–70 °C. Это гарантирует хорошие механические свойства деталей и минимальную деформацию.

Совет №3: выберите правильную поверхность кровати и поддерживайте ее в тепле

Хорошая адгезия первого слоя имеет решающее значение. Для этих современных материалов требуется горячая платформа для печати, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение основания модели, его усадку и отслоение.

• Температура в постели обычно составляет 100–110 °C для АБС и АСА.
• Для поликарбоната обычно требуются еще более высокие температуры слоя, часто от 110 до 130 °C.

Тип рабочей поверхности также важен. Некоторые используют стекло с клеем, но другие поверхности обеспечивают более надёжное сцепление.

• Листы ПЭИ (полиэфиримида): листы PEI Являются популярным выбором, доступны с гладкой или текстурированной поверхностью. Они обеспечивают хорошую адгезию в горячем состоянии и легко отделяются после охлаждения.
• Листы Garolite (G-10): Они обеспечивают отличную адгезию и долговечность, что делает их пригодными для нитей технического класса.

Совет №4: держите нить абсолютно сухой

Много высокопроизводительные нити Гигроскопичны, то есть впитывают влагу из воздуха. Поликарбонат особенно подвержен этому, хотя ABS и ASA также подвержены этому влиянию. Если нить «мокрая», влага превращается в пар в хотэнде, создавая пузырьки в экструдированном пластике.Это приводит к получению слабых, ломких отпечатков с плохой отделкой поверхности и повышенным волокнистым налетом, что ухудшает качество печати.

Крайне важно высушить нить перед печатью.Специальная сушилка для нитей — стоящая инвестиция.

• Рекомендации по сушке: Обычно ABS/ASA сушат при температуре около 65°C, а PC — при 70–80°C в течение не менее 4–6 часов.
• Лучшая практика: Для очень чувствительных материалов, таких как ПК, печать непосредственно из сушилки нити может помочь гарантировать, что он останется сухим на протяжении всего процесса печати.

Совет №5: контролируйте деформацию с помощью бортов и плотов

Даже при контролируемой среде, обеспечиваемой кожухом и подогреваемым столом, детали с острыми углами или небольшими площадями соприкосновения со столом все равно могут подниматься. Настройки слайсера, такие как края и плоты, могут помочь.

• Брим: Поля добавляют несколько рядов нити вокруг основания модели, увеличивая площадь её контакта с платформой. Это помогает удерживать края. Поля из 10–20 рядов нити — хорошая отправная точка для большинства деталей.
• Плот: Для деталей, склонных к деформации, например, длинных и тонких объектов, более прочное решение — это подложка. Подложка — это толстое основание из пластика, которое сначала печатается, а затем модель печатается поверх него. Это обеспечивает модели устойчивую основу.

Совет №6: используйте температурную башню для настройки параметров

Производители нитей предоставляют рекомендуемые диапазоны температур, но оптимальная температура может различаться в зависимости от марки и даже цвета. Печать модели температурной башни поможет вам найти оптимальную температуру экструзии для каждой новой катушки.Эта модель печатает секции при разных температурах, позволяя вам проверить адгезию слоёв, качество поверхности и наличие натяжения. Как правило, требуется максимальная температура, обеспечивающая прочную деталь с чистой поверхностью.

Стартовые диапазоны: Для ABS/ASA попробуйте диапазон 240–260 °C. Для поликарбоната начните с 270–310 °C.

Совет №7: Освойте вентилятор охлаждения (подсказка: выключите его)

Когда вы печатаете НОАК, вы знаете, насколько важен вентилятор охлаждения. С другой стороны, для ABS, ASA и PC вентилятор охлаждения часто выходит из строя. Быстрое охлаждение вентилятором может вызвать падение температуры в определенных областях, что может привести к разделению слоев и ослаблению деталей.р.

Если вы планируете печатать большинством таких материалов, установите вентилятор охлаждения детали на 0% для всей печати. ​​Установка корпуса, как мы уже говорили в совете № 2, и медленное и равномерное охлаждение — это то, что способствует прочному склеиванию слоёв. Это правило чаще всего нарушается для моделей с большими выступами или очень коротким временем нанесения слоёв, которым требуется дополнительная помощь для быстрого затвердевания. Иногда используется очень низкая скорость вентилятора (10–25%), но лучше этого не делать.

Совет №8: Снизьте скорость для лучшей адгезии слоев

В большинстве случаев люди хотят печатать быстрее, но для этих инженерных продуктов качество печати и ее прочность важнееПри скорости печати от 30 до 60 мм/с каждый слой успевает как следует расплавиться и соединиться с нижележащим. Это делает соединение между слоями прочнее, а деталь – прочнее по всей длине.

Совет №9: Дайте остыть медленно

Может возникнуть соблазн сразу же снять отпечаток после завершения, но это может привести к его деформации. Если нагретая деталь внезапно подвергнется воздействию холодного воздуха, она может получить тепловой удар. После завершения печати выключите нагреватели принтера, но оставьте корпус закрытым.Дайте детали и столу постепенно остыть до комнатной температуры. Детали часто отсоединяются сами по себе по мере остывания.

Совет № 10: Обращайтесь с парами ответственно

Безопасность важна.При печати ABS и ASA, стирол (ЛОС) выделяется вещество, имеющее резкий запах и способное вызывать раздражение.

• Лучший вариант: Выводите пары из корпуса принтера непосредственно наружу с помощью вентилятора и воздуховода.
• Хорошая альтернатива: Используйте активированный уголь и НЕРА-фильтр (вроде BentoBox или подобных конструкций) внутри корпуса для фильтрации воздуха.
• Минимум: Убедитесь, что в помещении хорошая вентиляция.

Совет № 11: Для максимальной прочности рекомендуется отжиг после печати

Для деталей, которым требуется максимальная прочность и термостойкость, отжиг Может быть полезным. Этот процесс термообработки помогает снять внутренние напряжения, возникающие во время печати. ​​Чтобы отжечь деталь, поместите её в конвекционную печь на слой песка (для поддержки и предотвращения провисания) и нагревайте до температуры чуть ниже температуры стеклования около часа. Затем дайте ей медленно остыть в печи. Это может значительно улучшить механические свойства детали. Всегда изучайте конкретную температуру отжига для вашей марки филамента..

Советы по выбору материала: нюансы имеют значение

Хотя эти общие советы применимы ко всем трем материалам, каждый из них имеет свою уникальную особенность, требующую немного иного подхода.

Для АБС

Часто это первый продвинутый материал, который люди пробуют. Из трёх вариантов он самый щадящий в плане адгезии к листу ПЭИ, но также производит самый ощутимый запах. Для достижения максимальной адгезии, особенно на стеклянной подложке, некоторые пользователи готовят «абс-раствор», растворяя кусочки АБС-пластика. АБС-нить в ацетоне и нанести тонкий слой на рабочую пластину.

Для АСА

Подумайте о АСА Как модернизированная версия ABS. Он немного меньше подвержен деформации и, как правило, легче поддаётся печати. Его главное преимущество — превосходная устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что означает, что он не станет хрупким и не пожелтеет при длительном воздействии солнечного света.. Это делает его идеальным выбором для любых функциональных деталей, которые будут использоваться на открытом воздухе.

Для ПК

Поликарбонат относится к другой категории сложности и не рекомендуется для новичков.Этот материал не прощает ошибок. Самое важное правило — поддерживать филамент абсолютно сухим; ни в коем случае не пропускайте этап сушки. Печать должна производиться в максимально жаркой и стабильной среде, которую только можно создать, поэтому настоятельно рекомендуется использовать камеру с активным нагревом. Если лист PEI не обеспечивает достаточной адгезии, для фиксации первого слоя часто требуется специальный клей, например, Magigoo PC.

Печать усовершенствованных нитей прошла успешно!

Печать с использованием ABS, ASA и поликарбоната требует больше настроек, чем печать с использованием PLA, но результаты оправдывают усилия. Вам необходимо соответствующее оборудование — цельнометаллический нагревательный элемент, корпус и подогреваемый стол, а также особое внимание к хранению нити и контролю окружающей среды.Хотя кривая обучения более сложна, а безопасность имеет значение, эти материалы позволяют создавать функциональные детали, выдерживающие реальные нагрузки, жару и погодные условия. Переход от любительской печати к материалам инженерного уровня превращает ваш принтер в инструмент для решения реальных задач.